Riventic Flow, die PPS-Software mit KI. Passt sie zu Ihrer Produktion?
Prüfen Sie es an der Plantafel: Optimierung, Planer und KI, ERP und Leitstand, am Ende alle Restriktionen.
- Optimiert alle Maschinen in unter 5 Minuten
- Weniger Verspätung, Rüstzeit und Leerlauf
- KI-Assistent für Fragen und Änderungen
Wie entsteht der bessere Plan? Flow optimiert immer den ganzen Plan.
Alle Maschinen und alle Aufträge kommen in einen Lauf. Die KI sucht die besten Reihenfolgen und prüft jede gegen die Restriktionen. So sinken Verspätung, Rüstzeit und Leerlauf. Die Frozen Zone bleibt, wie sie ist.
- Sie gewichten die Ziele: Verspätung, Rüstzeit, Leerlauf, Gesamtdauer (Makespan) und Robustheit
- Jeder neue Plan hält die harten Restriktionen ein.
- Die Optimierung läuft im Hintergrund. Auf Wunsch startet sie jede Nacht von selbst.
Aus unserer Projekterfahrung: bis zu
- Verspätung
−50 %
- Rüstzeit
−10 %
- Leerlauf
−40 %
Wie arbeiten Planer und KI zusammen? Die KI schlägt vor, der Planer entscheidet.
Die KI rechnet jeden Plan und prüft ihn gegen die Restriktionen. Ihr Planer vergleicht die Versionen und entscheidet. Vor der Übertragung ins ERP legt Flow automatisch ein Backup an.
- Planungsversionen, Backups und Vergleich nebeneinander
- BOXSOFT®, SAP und Odoo; weitere Systeme über eine REST-API
Hält Flow unsere Größe aus? Ausgelegt für Hunderte Aufträge.
Flow verarbeitet Hunderte parallel aktive Produktionsaufträge auf allen Maschinen und Stufen. Ein Optimierungslauf dauert unter 5 Minuten. Das Zeitlimit stellen Sie selbst ein. So sieht der Leitstand aus.
- Rollen für Betrachter, Planer und Administrator
- Änderungen erscheinen sofort bei allen Nutzern.
- Für große Widescreen-Monitore optimiert: mehr Tage und Maschinen ohne Scrollen
Fragen Sie Ihren Plan. Der KI-Assistent plant mit.
Der KI-Assistent kennt Ihren Plan, Ihre Aufträge und Ihre Maschinen. Er beantwortet Fragen, verschiebt Arbeitsgänge, legt Planungsversionen an und startet Optimierungen. Er richtet auch Flow für Sie ein.
- Antworten aus Ihren Live-Daten: Plan, Aufträge, Maschinen und BDE
- Verschiebt Arbeitsgänge und startet Optimierungen
- Legt neue Karten auf Ihrem Dashboard an
- Kennt die Seite, auf der Sie gerade arbeiten
Lokale KI
Wir installieren ein Open-Source-Sprachmodell oder einen Open-Source-Chatbot auf einem Server in Ihrem Werk und verbinden ihn mit Riventic Flow. Ihre Daten verlassen das Werk nicht.
- Ollama
- vLLM
- Llama
- Mistral
- Qwen
- DeepSeek
Ihr eigener Chatbot
Ihr Team fragt und plant aus dem Chatbot, den es schon nutzt. Flow verbindet sich über die offene Schnittstelle MCP mit jedem Chatbot, der MCP unterstützt.
- Claude
- Gemini
- ChatGPT
- Mistral
- Microsoft Copilot
BRANE AIF
Mit BRANE AIF unseres Partners AI-Z Group als Sprachmodell prüft eine KI-Firewall jeden Prompt in Ihrem Netz. So bleiben die Produktionsdaten in Flow vertraulich und vollständig on premise. BRANE AIF ansehen
Gehen Sie durch Ihr Werk. Der digitale Zwilling in 3D.
Riventic Flow bildet Ihr Werk und Ihre Logistik als 3D-Modell ab: Hallen, Maschinen, Lager, Fahrzeuge und den Weg des Materials. Sie sehen die Produktion von oben, im Schnitt oder aus der Nähe und gehen durch die Halle wie vor Ort.
- Gebäude, Maschinenpark, Lager und Höfe in einem Modell
- Vom Werk bis zur Logistik: Gleise, Krane und Hafen
- Läuft im Browser mit WebGPU oder WebGL 2
- Begehungsmodus: zu Fuß oder im Fahrzeug durch die Halle
Funktionen: Feinplanung, Optimierung, BDE und ERP
Oben sehen Sie das Wichtigste. Hier ist der ganze Umfang, geordnet nach Aufgaben.
Planen
Der Plan an einer Stelle, als Gantt und als Tabelle.
Gantt-Diagramm
Eine Zeile je Maschine. Sie verschieben Arbeitsgänge per Drag-and-drop. Eine Simulation zeigt vorher die Folgen.
Feinplanung
Derselbe Plan als Tabelle, synchron mit dem Gantt.
Terminieren
Setzt die Zeiten ausgewählter Maschinen neu: vorwärts oder unter Einhaltung der Restriktionen.
Produktionsgruppen
Fasst Arbeitsgänge mit gleichen Rüstmerkmalen zusammen und schlägt Gruppen vor.
Optimieren
Der ganze Plan in einem Lauf, gegen alle Restriktionen geprüft.
Optimierungslauf
Läuft im Hintergrund mit Fortschritt in Echtzeit. Ein Stopp behält den besten Plan.
Zielgewichte
Verspätung, Gesamtdauer (Makespan), Rüstzeit, Leerlauf, Robustheit und Planabweichung nach Ihrer Gewichtung.
Planungswarnungen
Prüfen den Plan vor dem Lauf und zeigen jede Verletzung mit Sprung ins Diagramm.
Auswahl optimieren
Sucht für bis zu zehn markierte Arbeitsgänge den besten Platz, auf der aktuellen Maschine oder auf allen, meist in wenigen Sekunden.
Nachtoptimierung
Optimiert den Plan jede Nacht und legt das Ergebnis als neue Planungsversion an. Am Morgen prüfen und übernehmen Sie es.
Lernen
Zeiten und Zuordnungen aus Ihren eigenen Daten.
Laufzeit-Modell
Lernt aus den BDE-Läufen den Durchsatz je Artikel und Maschine.
Rüstzeit-Modell
Lernt die Rüstzeit je Maschinengruppe, abhängig vom Arbeitsgang davor.
Maschinenzuordnung
Legt fest, welche Maschinen ein Artikel nutzen darf: manuell, gelernt oder aus dem ERP.
Assistieren
Der KI-Assistent: fragen, ändern, einrichten.
Fragen an den Plan
Warum ist ein Auftrag verspätet, wo sind Lücken, welche Maschine steht still: Antworten aus Plan, Aufträgen, Maschinen und BDE.
Änderungen und Optimierungen
Verschiebt Arbeitsgänge, legt Planungsversionen an und startet Optimierungen. Änderungen am Live-Plan führt er nach Ihrer Bestätigung aus.
Flow einrichten
Legt auf Zuruf Karten auf Ihrem Dashboard an.
Modell und Chatbot nach Wahl
Ein Sprachmodell in der Cloud oder lokal in Ihrem Werk. Oder Ihr eigener Chatbot, zum Beispiel Microsoft Copilot, Claude oder ChatGPT, über die offene Schnittstelle MCP.
Überwachen
Plan und Ist jederzeit nebeneinander.
Plan und Ist
BDE-Balken im Gantt und eine Warnung, sobald der Ist-Stand vom Plan abweicht.
BDE-Analysen
Läufe je Arbeitsgang mit Rüst- und Produktionsphase, Kennzahlen je Maschine für Tag, Woche und Jahr.
Materialstatus
Zeigt für jeden Arbeitsgang, ob das Material verfügbar, bestellt oder nicht da ist.
Verspätungen
Alle Aufträge, die ihren Termin verfehlen, auf einer Seite.
Kennzahlen-Dashboard
Erwartete Termintreue, Produktivität, Gesamtdauer (Makespan) und Durchlaufzeit, im Vergleich zum vorigen Zeitraum.
Maschinenstatus
Welche Maschinen produzieren, rüsten, stillstehen oder leer laufen, auf einer Seite.
Kontrollieren
Jede Änderung ist nachvollziehbar.
Planungsversionen
Versionen, Backups und der Vergleich zweier Pläne nebeneinander.
Änderungsprotokoll
Rückgängig, Wiederholen und Sprung, dazu die Historie jedes Arbeitsgangs.
Freigabe
Vergleich und Bestätigung, Backup vor jeder Übertragung, Wiederherstellen und Probelauf als CSV.
Audit
Protokolliert, wer was wann geändert hat.
Betreiben
Im Browser, als App und für das ganze Team.
Rollen
Betrachter, Planer und Administrator.
Anmeldung
Lokal, über LDAP und Active Directory, optional per SSO (OIDC) oder Passkey.
Echtzeit
Änderungen erscheinen sofort bei allen; Sperren verhindern Konflikte.
Export
Pläne und Listen als CSV, Excel oder JSON.
Mobil und Desktop
Auf Smartphone und Tablet, als App für iOS und Android und als Desktop-App.
Flow ist in der Verpackungsindustrie im Einsatz und passt zu jeder diskreten Produktion
Riventic Flow plant mit den Restriktionen jeder diskreten Produktion: Reihenfolgen, Rüstzeiten, Schichtkalender, Ressourcen.
Im EinsatzVerpackungsindustrie Im Einsatz
Druck und Veredelung mit hoher Variantenvielfalt und reihenfolgeabhängigen Rüstzeiten.
Maschinen- & Anlagenbau
Einzel- und Kleinserienproduktion mit komplexen, mehrstufigen Arbeitsplänen.
Lebensmittel & Getränke
Chargen- und auftragsbasierte Produktion unter engen Lieferterminen.
Metallverarbeitung
Zerspanung, Umformung und Montage mit reihenfolgeabhängigen Rüstvorgängen.
Elektronik & Leiterplatten
Bestückung und Montage mit vielen parallelen Aufträgen und Werkzeugbindung.
Kunststoffverarbeitung
Spritzguss und Extrusion mit werkzeug- und maschinengebundener Planung.
Wenn Sie in Aufträgen, Maschinen und Terminen denken, passt Riventic Flow.
Mit uns über Ihre Branche sprechenAusgezeichnete Forschung im Kern von Riventic Flow
Die Optimierung in Riventic Flow beruht direkt auf der preisgekrönten Forschung unseres Mitgründers Prof. Dr.-Ing. Sebastian Lang zur KI-basierten Produktionsablaufplanung.
- Preis
- Wissenschaftspreis Logistik 2024Bundesvereinigung Logistik (BVL)
- Preisträger
- Prof. Dr.-Ing. Sebastian Lang
- Verleihung
- 24. Oktober 2024, Berlin
- Dissertation
- »Methoden des bestärkenden Lernens für die Produktionsablaufplanung«Springer Vieweg, 2023 · Open Access
Welche Restriktionen plant Flow ein? Die Regeln Ihrer Produktion.
Flow plant nur, was in Ihrer Halle auch geht: Vorrang, Frozen Zone, Schichten, Werkzeug und Personal, Pufferzeiten und Material. Dazu lernt Flow die Lauf- und Rüstzeiten aus Ihren BDE-Daten.
Vorrangbeziehungen
Kein Arbeitsgang vor seinem Vorgänger.
Auftrag 4711 läuft durch drei Stufen. Flow plant jeden Arbeitsgang erst ein, wenn der vorherige fertig ist.
Frozen Zone
Die nächsten Stunden bleiben fest.
Was in der Frozen Zone liegt, ist fixiert: Flow plant es nicht um. Alles danach ist frei und darf neu geplant werden.
Schichtkalender
Geplant wird nur in der Arbeitszeit.
Jede Maschine hat ihren eigenen Kalender mit einer, zwei oder drei Schichten. Außerhalb davon plant Flow nichts ein.
Werkzeug- und Personalverfügbarkeit
Ein Werkzeug läuft nie auf zwei Maschinen zugleich.
Das Werkzeug W-17 gibt es einmal. Auftrag 4722 auf M11 braucht es auch, also wartet er, bis 4721 auf M9 fertig ist.
Pufferzeit
8 Stunden Wartezeit zwischen zwei Schritten.
Manche Arbeitsgänge brauchen danach Zeit, etwa zum Trocknen. Auftrag 4711 wartet 8 Stunden, bevor Stufe 2 beginnt. Die Pufferzeit ist einstellbar.
Materialverfügbarkeit
Kein Arbeitsgang ohne sein Material.
Auftrag 4725 auf M3 braucht Material A. Es kommt mit dem Wareneingang am Dienstag um 14 Uhr, also plant Flow den Arbeitsgang danach ein. Dafür rechnet Flow den Lagerbestand über den ganzen Plan voraus.
Wie lange dauert ein Arbeitsgang wirklich? Laufzeit und Rüstzeit können gelernt werden.
Das ERP liefert Soll-Zeiten. Flow lernt aus den Läufen in der Betriebsdatenerfassung (BDE), wie lange Rüsten und Produktion wirklich dauern, und plant mit diesen Zeiten.
- Die Modelle lernen jede Nacht neu. Ohne BDE-Daten gilt der ERP-Wert.
Laufzeit
- Soll laut ERP
- 2:30 h
- Gelernt
- 3:12 h
Median aus 14 BDE-Läufen, Stopps eingerechnet
Rüstzeit
- Soll laut ERP
- 0:45 h
- Gelernt
- 1:06 h
Je Maschinengruppe, abhängig vom Arbeitsgang davor
Flow plant mit den gelernten Zeiten.
Planen Sie Ihre Demo ein.
Die Demo läuft online, dauert ca. 30–45 Minuten und ist kostenlos und unverbindlich. Sie brauchen keine eigenen Daten.